0引言

本文主要講述三相異步交流電動機(jī)的PLC控制系統(tǒng)中熱繼電器起過載保護(hù)作用的兩種方式，重點說明熱繼電器輔助觸點接在PLC的輸入端時，程序梯形圖中的相應(yīng)觸點要使用相反的邏輯。

在實際生產(chǎn)中，三相交流異步電動機(jī)的正、反轉(zhuǎn)控制是一種基本的控制。

熱繼電器主要與接觸器配合使用，用作電動機(jī)的過載保護(hù)，斷相保護(hù)、電流不平衡運行的保護(hù)等。熱繼電器在使用時，需要將其熱元件串聯(lián)在主電路中，輔助觸頭串聯(lián)在控制電路中，當(dāng)電動機(jī)過載時，流過電阻絲的電流超過熱繼電器的整定電流，電阻絲發(fā)熱，溫度升高，使主雙金屬片彎曲，通過傳動機(jī)構(gòu)推動常閉觸頭斷開，分?jǐn)嗫刂齐娐?，再通過接觸器主觸頭切斷主電路，電動機(jī)停止運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對電動機(jī)的過載保護(hù)。電源切斷后，主雙金屬片逐漸冷卻恢復(fù)原位。

現(xiàn)用PLC邏輯控制系統(tǒng)改造繼電-接觸器邏輯控制系統(tǒng)，下面為三菱PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)三相異步交流電動機(jī)單向連續(xù)運轉(zhuǎn)的控制系統(tǒng)，其過載保護(hù)措施的實現(xiàn)有兩種方法。

方法一：熱繼電器接在PLC輸入端的過載保護(hù)方式。

根據(jù)控制任務(wù)，當(dāng)PLC的輸入端接熱繼電器的動斷觸點（常閉觸點）時，PLC的輸入端需接入3個輸入信號，輸出端接1個輸出信號。

I/O地址分配表見表1。

PLC的控制回路接線見圖1。

圖1

程序的梯形圖見圖2。

圖2

當(dāng)接線圖1中PLC的輸入端子X3接熱繼電器KH的常閉觸點時，程序的梯形圖2中用X3常開觸點，而不用X3的常閉觸點。

當(dāng)熱繼電器接在PLC的輸入端時，程序的梯形中與之對應(yīng)的觸點要使用相反的邏輯，保證程序的正確性，即PLC的輸入端子X3接熱繼電器常閉觸點時，梯形圖中要用其與之對應(yīng)的輸入繼電器X3的常開觸點。

同理，PLC的輸入端子X3也可接熱繼電器的常開觸點，則梯形中圖3要用輸入繼電器X3的常閉觸點；其次，熱繼電器在輸入端是通過斷開PLC的控制程序輸出繼電器Y1，使PLC對外沒有輸出信號，無法驅(qū)動負(fù)載交流接觸器，從而斷開PLC的控制電路，來分?jǐn)嘀麟娐罚Ｖ闺妱訖C(jī)的運行，對電動機(jī)起到過載保護(hù)的作用。方法二：熱繼電器接在PLC輸出端的過載保護(hù)方式。根據(jù)電動機(jī)連續(xù)運轉(zhuǎn)控制任務(wù)要求，PLC控制電路接線中需要2個輸入點，1個輸出點，其I/O地址分配表見表2。

表2

PLC的控制電路接線見圖3。

圖3

程序的梯形圖見圖4。

圖4

說明：過載保護(hù)的熱繼電器其常閉觸點不作為一個輸入信號占用寶貴的輸入點，而將其接到輸出回路上，當(dāng)熱繼電器的熱元件工作，斷開PLC的輸出端控制回路，接觸器KM線圈失電，主電路的接觸器主觸頭分離，斷開主電路，電動機(jī)停止運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對電動機(jī)的過載保護(hù)。

1.安科瑞智能電動機(jī)保護(hù)器介紹

1.1產(chǎn)品介紹

智能電動機(jī)保護(hù)器(以下簡稱保護(hù)器)，采用單片機(jī)技術(shù)，具有抗干擾能力強(qiáng)、工作穩(wěn)定可靠、數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化等特點。保護(hù)器能對電動機(jī)運行過程中出現(xiàn)的過載、斷相、不平衡、欠載、接地/漏電、堵轉(zhuǎn)、阻塞、外部故障等多種情況進(jìn)行保護(hù)，并設(shè)有SOE故障事件記錄功能，方便現(xiàn)場維護(hù)人員查找故障原因。適用于煤礦、石化、冶煉、電力、以及民用建筑等領(lǐng)域。本保護(hù)器具有RS485遠(yuǎn)程通訊接口，DC4-20mA模擬量輸出，方便與PLC、PC等控制機(jī)組成網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。實現(xiàn)電動機(jī)運行的遠(yuǎn)程監(jiān)控。

1.2技術(shù)參數(shù)

1.2.1數(shù)字式電動機(jī)保護(hù)器

1.2.2模塊式電動機(jī)保護(hù)器

1.3產(chǎn)品選型

說明：“√"表示具備，“■"表示可選。